Срок проведения   17-19.09 2024 г.

Стоимость              25 000 / 30 000 руб

В программе семинара:

Диагностический комплекс «Горячая выверка», комплекс работ по инструментальному контролю и диагностике вращающегося оборудования

1. Построение 3D модели, деформация корпуса, торцевое и радиальное биение бандажей и венцовой шестерни

2. Схемы механической наладки, обеспечивающей осевое перемещение агрегата
3. Установка оборудования в проектно-эксплуатационное положение
4. Выверка профиля рабочей поверхности роликов и бандажей
5. Выверка уклона фундаментных рам
6. Выверка горизонтальной и вертикальной оси главного привода
7. Радиальные деформации рядовых и подбандажных обечаек, построение 3D модели корпуса печи
8. Торцевое и радиальное биение бандажа и венцовой шестерни
9. Измерение температуры корпуса агрегата и бандажей, схема механической наладки
10. Составление технического отчета и рекомендаций.
11. Системы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования
12. Стратегия проведения технического осмотра и ремонта
13. Модель отказа ППР и RCM.
14. Диагностика и аудит технического состояния (определение зоны функционального отказа)

Мониторинг технического состояния

 (разработка показателей мониторинга состояния оборудования)

1. Ремонтно-восстановительные работы (вывод оборудования из функционального отказа)

2. Организация системы технического обслуживания (разработка и реализация стратегии обслуживания)
3. Динамика изменения коэффициента готовности оборудования
4. Система RCM посредством постоянного мониторинга и обработки результатов
5. Современные инструменты систематизированного поиска и устранения причин возникновения проблем с надежностью оборудования
6. Пути повышения эффективности работы оборудования

Планирование технического обслуживания, подготовки и проведения ремонта оборудования

1. Планирование ремонтного цикла. Выбор времени, видов и объемов ТОиР.
2. Фонды времени работы оборудования. Планирование сроков, ресурсов
3. Разработка сетевых и календарных графиков ремонтов.
4. Организация контроля объема и качества проведенных ремонтов
5. Категорийное управление закупками оборудования, материалов и услуг на промышленных предприятиях

Основные направления совершенствования работ по обслуживанию и ремонту оборудования
1. Использование системы «Бережливого производства» для повышения эффективности работы оборудования. Система всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ). Практика применения. Метод сокращения времени на переналадку (SMED)
2. Система энергетического менеджмента - производственно-технологическая инновация повышения энерготехнологической результативности производственных процессов
3. Регуляторное обеспечение энергетического менеджмента на промышленных предприятиях
4. Организационно-технологическая платформа управления энергетической эффективностью, функционирующая на основе: - объединения -охвата- в единое информационно-аналитическое пространство управленческого, производственного, технического персонала предприятия, а также персонала, непосредственно управляющего энергопотребляющими объектами; - реализации техно-технологических, организационных, мотивационных, маркетинговых и инвестиционных аспектов повышения энергоэффективности

 Финансовое обеспечение ТОиР

1. Калькуляция плановой стоимости ремонтов. Система показателей использования материальных ресурсов в производстве. Источники информации о нормативах, регулирующих ремонтные работы на предприятии

2. Планирование расхода материалов и ресурсов
3. Управление затратами на ТОиР. Учет фактической стоимости выполнения ремонтов. Учет движения материалов и запчастей. Снижение издержек.
4. Оптимизация запасов материалов и запчастей. Оценка целесообразности аутсорсинга ТОиР.
5. Бюджет службы главного механика. Структура затрат службы. Методы бюджетирования. Аргументация по защите бюджета службы ГМ для финансовой службы
6. Отчетность по подразделению

Промышленная безопасность и требования к техническим устройствам, применяемым на опасных производственных объектах (ОПО)

1. Требования к регистрация ОПО в государственном реестре. Учет оборудования в органах Ростехнадзора
2. Техническое освидетельствование оборудования
3. Требования к проведению экспертизы промышленной безопасности технических устройств
4. Вибродиагностика - как метод выявления дефектов технического состояния оборудования без остановки производственного процесса. Возможности дистанционного контроля.
5. Экономический и организационный эффект внедрения систем мониторинга и защиты. Постановка ТЗ и планирование внедрения

 Правовые аспекты в работе главного механика

1. Основы трудового законодательства, которые необходимо знать при работе с подчиненными. Участие ГМ в согласовании условий договоров
2. Привлечение сторонних организаций на проведение ремонтных работ

Справки и заявки:

Будяев Виктор Петрович, зав. кафедрой Инженерного обеспечения,

тел. + 7 (499) 235-42-72, e-mail: budyaev.mpa@mail.ru

Моисеева Юлия Сергеевна, ведущий методист 

тел./факс (499) 235-42-72, e-mail: moiseeva.mpa@mail.ru