На главную страницу На главную страницу тел.:  (499)235-71-47
факс: (499)235-97-39


главная страница версия для слабовидящих
Академия
Президент МПА
Ректор МПА
Структура
Президиум
История ИПК-ИПП-МПА
Ученый Совет
Образовательная
работа
Испытательная
лаборатория
Международное
Сотрудничество
Научно-
исследовательская
работа
Учебники,
монографии
Книга
почетных гостей
Фотогалерея
Как нас найти
"АГРОБИЗНЕСКЛУБ"
Гостиница
Наш баннер:



ICC


Повышение квалификацииВсе события »   

9 - 11 ноября 2022 г. Системы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Повышение эффективности производственных процессов. Диагностический комплекс «Горячая выверка», комплекс работ по инструментальному контролю и диагностике вращающегося оборудования

Международная промышленная академия - Центр промышленности строительных материалов проводит повышение квалификации главных механиков и специалистов механических служб предприятий по курсу:

«Системы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.
Повышение эффективности производственных процессов. Диагностический комплекс «Горячая выверка», комплекс работ по инструментальному контролю и диагностике вращающегося оборудования»

Срок проведения 9-11 ноября 2022г.

В программе курса:

1. Диагностический комплекс «Горячая выверка», комплекс работ по инструментальному контролю и диагностике вращающегося оборудования
1 Построение 3D модели, деформация корпуса, торцевое и радиальное биение бандажей и венцовой шестерни.
2. Схемы механической наладки, обеспечивающей осевое перемещение агрегата
3.Установка оборудования в проектно-эксплуатационное положение
4. Выверка профиля рабочей поверхности роликов и бандажей.
5. Выверка уклона фундаментных рам
6. Выверка горизонтальной и вертикальной оси главного привода
7. Радиальные деформации рядовых и подбандажных обечаек, построение 3D модели корпуса печи.
8. Торцевое и радиальное биение бандажа и венцовой шестерни
9. Измерение температуры корпуса агрегата и бандажей
10. Схема механической наладки
11. Составление технического отчета и рекомендаций.
2. Системы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования»
1.Стратегия проведения технического осмотра и ремонта
2. Модель отказа ППР и RCM.
3.Диагностика и аудит технического состояния (определение зоны функционального отказа).
4.Мониторинг технического состояния (разработка показателей мониторинга состояния оборудования).
5. Ремонтно-восстановительные работы (вывод оборудования из функционального отказа).
6. Организация системы технического обслуживания (разработка и реализация стратегии обслуживания).
7. Динамика изменения коэффициента готовности оборудования
8. Система RCM посредством постоянного мониторинга и обработки результатов.
- Современные инструменты систематизированного поиска и устранения причин возникновения проблем с надежностью оборудования.
- Пути повышения эффективности работы оборудования.
3. Планирование технического обслуживания, подготовки и проведения ремонта оборудования.
- Планирование ремонтного цикла. Выбор времени, видов и объемов ТОиР.
- Фонды времени работы оборудования. Планирование сроков, ресурсов.
- Разработка сетевых и календарных графиков ремонтов.
- Организация контроля объема и качества проведенных ремонтов.
- Категорийное управление закупками оборудования, материалов и услуг на промышленных предприятиях.
4. Основные направления совершенствования работ по обслуживанию и ремонту оборудования.
- Использование системы «Бережливого производства» для повышения эффективности работы оборудования. Система всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ). Практика применения. Метод сокращения времени на переналадку (SMED).
- Система энергетического менеджмента - производственно-технологическая инновация повышения энерготехнологической результативности производственных процессов.
Регуляторное обеспечение энергетического менеджмента на промышленных предприятиях.
3.2. Организационно-технологическая платформа управления энергетической эффективностью, функционирующая на основе: - объединения -охвата- в единое информационно-аналитическое пространство управленческого, производственного, технического персонала предприятия, а также персонала, непосредственно управляющего энергопотребляющими объектами; - реализации техно-технологических, организационных, мотивационных, маркетинговых и инвестиционных аспектов повышения энергоэффективности.
5. Финансовое обеспечение ТОиР.
- Калькуляция плановой стоимости ремонтов. Система показателей использования материальных ресурсов в производстве. Источники информации о нормативах, регулирующих ремонтные работы на предприятии. Планирование расхода материалов и ресурсов.
-Управление затратами на ТОиР. Учет фактической стоимости выполнения ремонтов. Учет движения материалов и запчастей. Снижение издержек.
-Оптимизация запасов материалов и запчастей. Оценка целесообразности аутсорсинга ТОиР.
- Бюджет службы главного механика. Структура затрат службы. Методы бюджетирования. Аргументация по защите бюджета службы ГМ для финансовой службы.
- Отчетность по подразделению.
6. Промышленная безопасность и требования к техническим устройствам, применяемым на опасных производственных объектах (ОПО).
- Требования к регистрация ОПО в государственном реестре. Учет оборудования в органах Ростехнадзора.
- Техническое освидетельствование оборудования.
- Требования к проведению экспертизы промышленной безопасности технических устройств.
7. Вибродиагностика - как метод выявления дефектов технического состояния оборудования без остановки производственного процесса. Возможности дистанционного контроля.
- Экономический и организационный эффект внедрения систем мониторинга и защиты. Постановка ТЗ и планирование внедрения.
8. Правовые аспекты в работе главного механика.
- Основы трудового законодательства, которые необходимо знать при работе с подчиненными. Участие ГМ в согласовании условий договоров.
- Привлечение сторонних организаций на проведение ремонтных работ.
9. Главный механик как руководитель.
- Статус и роль Главного механика среди ТОП-менеджеров.
- Управленческие навыки, коммуникации ГМ «сверху вниз» (с подчиненными), «снизу вверх» (с руководством), «горизонтальные» (с руководителями других подразделений). Мотивация подчиненных разного типа, распределение задач и контроль исполнения.
11. Современное оборудование и приборы. Новые разработки.
- Российское оборудование предприятий «Волгацеммаш» и «ЭЗТМ»- (электростальский завод тяжелого машиностроения - производство крупногабаритного горного и цементного оборудования

Культурная программа - Главный Храм Вооруженных Сил Российской Федерации

Стоимость очного обучения 25 000 рублей, онлайн обучение - 22 000 рублей (НДС не облагается)

По окончании обучения выдается удостоверение о повышении квалификации по установленной форме (в соответствии с Федеральным законом от 29.12.2012 г. №273 ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»)

По вопросам подготовки заявки:

Координатор: Зам. руководителя кафедры «Инженерного обеспечения»:
Будяев Виктор Петрович, тел./факс (499) 235-95-79, +7(985)-240-31-91
Методист кафедры «Инженерного обеспечения»:
Моисеева Юлия Сергеевна, тел./факс (499) 235-95-79, +7(903)-779-05-44
e-mail: moiseeva.mpa@mail.ru


Приложение:
1. Заявка на обучение

 


Назад »


ВАКАНСИИ

Задать вопрос

Заявка на обучение

GISMETEO.RU: погода в г. Москва

Институт Перерабатывающей Промышленности

Минсельхоз России

Российский Союз мукомольных и крупяных предприятий

Российский Зерновой Союз

Журнал "Хлебопродукты"

Издательство Пищевая промышленность

Журнал Аграрная Наука

Журнал Зерновой Эксперт

ПРОДиндустрия

Национальный союз экспортеров продовольствия

Выставка Modern Bakery Moscow

Хлебопекарный и Кондитерский Форум

Soyanews - новости рынков комбикормов

Агропромышленный портал юга России

Стеклосоюз России


  Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100 Изготовление сайта Wilmark Design